1. Класифікація скелета пилу
Циліндричний, овальний, ромбовий, конверт, плоский, конверт, трапеція, зірка, пружина.
По-друге, виробництво пилоуловлюючого скелета
Клетка мішка, також відома як скелет, формується шляхом одноразового зварювання за допомогою спеціального обладнання.Якість каркаса безпосередньо впливає на робочий стан і термін служби фільтрувального мішка.Компанія впроваджує передову технологію зварювання, щоб не тільки забезпечити, щоб кожен каркас, який виходить з фабрики, був міцно зварений, зовнішній вигляд був гладким і прямим, але також значно покращилася швидкість зварювання, а річна виробнича потужність компанії становить кілька мільйонів метрів, а також Поверхня оцинковується або розпилюється після подальшої обробки.Зазвичай використовуються круглий скелет, багатосуглобовий скелет, трапецієподібний скелет і пружинний скелет.Інші види обробки поверхні також можуть бути виконані відповідно до конкретних вимог умов роботи клієнтів, а різні каркаси можуть бути налаштовані.
1. Завдяки круглій структурі поздовжні ребра та кільця проти розтягування клітини мішка рівномірно розподілені та мають достатню міцність та жорсткість, щоб запобігти пошкодженню та деформації.Горловина мішка безпечна під час видування.
2. Рама фільтрувального мішка має достатню жорсткість, щоб витримати тиск газу фільтрувального мішка в стані фільтрації та очищення, гарантуючи, що пластична деформація становить менше 3 мм після роботи під негативним тиском 3000 PA протягом 1 години, і спаяні з'єднання не мають явища розпаювання.
3. Усі місця зварювання каркаса фільтрувального рукава міцно зварені, а поверхня зони зварювання гладка, без тріщин і ямок.Без розпаювання, віртуальної пайки та відсутньої пайки.
4. Поверхня каркаса фільтрувального рукава, що контактує з фільтр-мішком, гладка і чиста, без зварювання, нерівностей і задирок.
5. Поверхня каркаса фільтрувального рукава оброблена антикорозійною та температурною стійкістю, а оброблений шар не відшаровується.
6. Матеріал каркаса виготовлений з вуглецевої сталі 20#, а лінія виробництва каркаса використовується для одноразового формування для забезпечення прямолінійності та викривлення.Рама фільтрувального рукава гладка і без задирок після стикового зварювання, і має достатню міцність, щоб запобігти розпаювання, розпаювання, віртуальне зварювання та явище витоку.
7. Корпус мішка використовує технологію розпилення, а покриття є міцним, зносостійким та стійким до корозії, що дозволяє уникнути іржі на поверхні каркаса та зчеплення фільтрувального мішка після роботи пилозбірника протягом певного періоду часу, забезпечує плавна зміна мішка та зменшує зміну мішка під час процесу заміни мішка.пошкодження.
3. Вимоги до уваги при виконанні каркаса пиловловлювача
Каркас для видалення пилу, який використовує пилозбірник, як правило, повинен звернути увагу на той факт, що сам каркас не може мати задирок або точок зварювання.Більшість каркасів, які ми використовуємо зараз, оброблені, наприклад, оцинковані, хромовані тощо, щоб запобігти потраплянню пилу.Під час використання скелет піддається впливу робочого середовища, він рано піддається корозії та руйнується, що вплине на ефективність видалення пилу та роботу всього пиловловлювача.
Чи є задирки на рамі для видалення пилу, залежить від того, чи триваліший термін служби мішка для видалення пилу.Задир спричинить подряпини та подряпини на мішку фільтра під час процесу видалення пилу.Після пошкодження фільтрувального мішка для видалення пилу пил, накопичений під час всього процесу видалення пилу, буде видалений разом із раною.У цей час все обладнання для видалення пилу необхідно зупинити, що сильно вплине на видалення пилу.ефективність і весь виробничий процес.
Час розміщення: 02.03.2022